Folyamatfejlesztési tanácsadási program acélszerkezet-gyártó vállalatok számára

Bevezetés

  Jelen tanácsadási programunk elsősorban azoknak a cégeknek szól, melyek a acélszerkezet-gyártás valamely szegmensében tevékenykednek, illetve közvetett módon –például vevőiken, vagy beszállítóikon keresztül- kapcsolatban vannak az említett iparággal.

   Cégünk működése során számos projekt kapcsán kerültünk kapcsolatba mi is ilyen gyártási folyamatokkal, volt alkalmunk többféle gyártási környezetben, változatos körülmények között alkalmazni a Lean folyamatfejlesztési alapelveket – sikerrel. A gyakorlatban kellett megtapasztalnunk, hogy ez az iparág is –mint oly sok másik is- rendelkezik specialitásokkal. Vannak olyan tipikus problémakörök, melyek az acélszerkezet-gyártásban hangsúlyosabban jelentkeznek, megoldásuk kiemelten fontos, és amely kihívások sikeres kezelése egyedi, testreszabott megoldásokat kíván a tanácsadóktól.

   Amennyiben felkeltettük érdeklődését, úgy ezt még szeretnénk tovább fokozni azzal, hogy a követező oldalakon olyan tipikus iparági problémákat vetünk fel és kínálunk rájuk megoldást, melyek egy részével nagy valószínűséggel már Ön is találkozott, Önnek is kihívást jelent.

  Ha lát lehetőséget együttműködésre az Ön gyártási vagy támogató folyamatainak fejlesztésére, akkor vegye fel velünk a kapcsolatot, szívesen állunk rendelkezésére!

Néhány gondolatébresztő felvetés. Esetleg ismerős némelyik?

 Anyagmozgatás

Élő, vissza-visszatérő problémát okoz a nagyméretű, nagy súlyú alkatrészek, termékek mozgatása. Ésszerűtlenek, túl hosszúak a mozgatási utak? Sok idő és energia az anyagok szállítása a termelésen belül?

► Lehetséges megoldás: az anyagmozgatások számának, a mozgatási utak hosszának csökkentése mellett speciális folyamat- és termékorientált kocsik bevezetésével hatékonyabbá tenni az anyagmozgatást.

Készletek

A készletek elveszik a helyet a gyártástól? Esetleg túlságosan sok pénze áll az alapanyagban, finanszírozási gondokat okozva ezzel?  Nem egyezik a valós és a könyvelt készlet? Meglepetések érik leltározáskor?

► Lehetséges megoldás: beszerzési, gyártástervezési és kiszállítási folyamatok elemzése és ésszerűsítése. Egymásra épülő munkafolyamatok munkatartalmának kiegyenlítése és a gyártási folyamatok átszervezés az átfutási idő és a gyártásközi készletszint egyidejű és drasztikus csökkentése érdekében. Utángyártás valós igények alapján, húzó rendszerek kialakítása.

Kiszállítás költségei

A készáru kiszállítások magas költséget képviselnek? A rakományok összeállítása ember- és időigényes? Nem túl hatékony a szállítóeszköz kihasználtsága?

► Lehetséges megoldás: rakományképzési folyamat felülvizsgálata és elemzése, szállítókalodák tervezése és bevezetése.
 

Kizárólagos szakértelem

Problémát okoz a szabadságolás vagy a betegállomány? Nincs helyettese a kulcsembereknek? Minden műszak más és más módszer alapján dolgozik? Ez esetleg vevői reklamációkhoz is vezetett?

► Lehetséges megoldás: szabványosított munkafolyamatok kidolgozása és bevezetése, a „legjobb gyakorlat” legyen a sztenderd. Munkaerő-állomány szaktudásának felmérése, képzési tervek kidolgozása és vizualizálása.
 

Rend, tisztaság, átláthatóság, egyértelműség

Nincs helye a szerszámoknak, anyagoknak? Keresni kell a megmunkált anyagokat? Keveredések vannak? Sokszor az sem látszik kinek mi a feladata? Rendezetlen a gyártóterület, esetleg a raktár? Az iroda sem mutat-e téren példát?

► Lehetséges megoldás: szükségtelen dolgok eltávolítása a gyártásból. A rend kialakítása és fenntartása az 5S módszer segítségével. Ergonómikus, vizualizált szerszám- és anyagtárolók tervezése és bevezetése.
 

Minőség

Munkatársai nem tartják be a technológiai előírásokat (például melegítési és hűlési idők)? Magas az utómunkára fordított idő? A vizuális ellenőrzés hatékonysága alacsony? Sok a selejt? Nem látja a hibák valódi okát? Korrekciós intézkedések végrehajtása nem szisztematikus? Nem megfelelő, vagy nem elég pontos adatokat gyűjt? Esetleg az adatgyűjtő rendszerük nem támogatja a vezetői öntéseket?

► Lehetséges megoldás: adatgyűjtő rendszer felülvizsgálata és fejlesztése. Elemző kompetencia alkalmazása és továbbadása. Professzionális hibaadatelemzés, folyamatképesség-vizsgálat. Gyökérok-elemzés, korrekciós intézkedések nyomonkövetése.
 

Anyagkihozatal kontra alacsony gyártásközi készlet

Egyszerre szeretné teljesíteni a magas anyagkihozatal és az alacsony gyártásközi készletszint elvárását?

► Lehetséges megoldás: vágási tervek felülvizsgálata a két egymásnak részben ellentmondó elvárás teljesítése érdekében.
 
Típusváltási idők

Hosszú a terméktípusok közötti átállási idő? Sok időt vesz igénybe a hegesztőfülkék átállása, a sabloncserék? A nehézkes átállások számának csökkentése érdekében inkább nagyobb tételeket gyárt?

► Lehetséges megoldás: típusváltási idők csökkentése a SMED módszer segítségével, melynek alkalmazásával extrém eredményeket érhetünk el.

Eddig elért eredményeink az iparágban:

   Lemezmegmunkálási területen Kaizen-csoportokat indítottunk el és támogattuk a működésüket. A dolgozók és vezetők képzését végeztük számos témakörben, mely alapja lett a hosszabb távú és komolyabb fejlesztéseknek. Gyártószigeteket terveztünk, vezettünk be, majd a működésüket nyomon követve a továbbfejlesztést támogattuk. 5S rendszer bevezetése és fenntartása, valamint kanban rendszer bevezetése is sikeresen megtörtént.

  Különböző acélszerkezet gyártási környezetben a fejlesztéseket szintén oktatásokkal alapoztuk meg. Az 5S fejlesztése mellett kiemelt hangsúlyt kapott az anyagáramlás fejlesztése. Szett-kocsikat és kanban rendszert terveztünk és vezettünk be. Gyártószigeteket építettünk és az első sziget jó eredményei után további termékcsaládokra terjesztettük ki a gyártósziget-koncepciót, átalakítottuk a gyártást. Új és meglévő csarnokok layout tervezésében, berendezésében vettünk részt, érvényesítettük a Leanben használt alapelveket. Foglakoztunk a folyamatok szervezésével, az egyes munkahelyek konkrét kialakításával is, beleértve a hegesztés során használt forgatóasztalokat és sablonokat.

   A felsorolt eredmények között akadnak olyanok, melyek nehezen fejezhetők ki számokkal, viszont a többségük olyan, aminek bevezetése már rövid távon is kimutatható, számszerűsíthető megtakarítást jelent, amely a befektetett erőforrások gyors megtérülését eredményezheti.

Tanácsadási program

   Amennyiben a fenti táblázatban szereplő problémafelvetések az Ön számára is ismerősek, esetleg élő feladatként jelentkeznek a gyártásukban, akkor ez az ajánlat különösen érdekes lehet az Ön számára!

   Az acélszerkezetek gyártásával foglalkozó és a folyamatfejlesztés gondolata iránt nyitott cégek számára (esetlegesen beszállítóik, vagy vevőik részére is) felajánlunk egy ingyenes folyamatelemzés workshopot! Ennek lényege, hogy az elemzés során tanácsadóink feltérképezik az Ön gyártásában/kiszolgáló folyamataiban rejlő veszteségeket és fejlesztési lehetőségeket. Az elemzés után egy fejlesztési programot készítünk, mely a folyamatfejlesztési projektek részleteit, erőforrás igényét és megtérülési lehetőségeit tartalmazza. Ez a fejlesztési program lehet alapja a fejlesztési projektek elindítására vonatkozó vezetői döntésnek és a projektek elején megfogalmazott célkitűzéseknek. Még egyszer: mindez ingyenesen!

A folyamatelemzés rövid leírása, alkalmazott eszközei:

- gyártási/szolgáltató folyamatok megismerése, végigkövetése

- folyamatlépések feltérképezése

- értékáram elemzés elvégzése a szükséges mélységig

- készletek vizsgálata

- layout elemzés

- anyagmozgatási utak vizsgálata

- munkahelyek elemzése

- rendelési-, gyártásindítási- és kiszállítási folyamatok végigkövetése

A folyamatelemzés jellemzően két napot vesz igénybe és az elemzés során szükség van legalább egy helyi szakember támogatására.

Jelentkezés: 

Ha a fentiek alapján úgy dönt, hogy igénybe veszi ajánlatunkat és érdekelné egy komoly értéket képviselő folyamatelemzés térítésmentesen, akkor vegye fel velünk a kapcsolatot az alábbi elérhetőségeink valamelyikén: